Кремнеземные материалы
Материалы на основе кремнеземных волокон производятся путем выщелачивания стеклянных волокон в растворах минеральных кислот. В результате количество SiO2 в волокне увеличивается до 95-96%.
Основным отличием кремнеземных волокон, разработанных в АО НПО «Стеклопластик» от известных аналогов, является наличие в их составе двух оксидов с высокой температурой плавления (SiO2, Al2O3). Это потому, что мы используем специально разработанные стеклянные волокна для выщелачивания вместо традиционного стекловолокна из E-стекла.
Уникальные теплофизические свойства, высокая термостойкость, огнестойкость в сочетании с отличными диэлектрическими характеристиками, стойкость к различным химическим средам и биоцидному излучению обусловили широкое использование кремнеземных материалов в различных отраслях промышленности.
Они эффективно работают в качестве тепло- и электроизоляции, теплозащиты и т.д., при высоких температурах, в условиях высокой влажности, агрессивных сред и повышенной радиации, вакуума и низких температур, а также являются великолепной экологически чистой заменой асбеста.
Кремнеземные волокна впервые в СССР были получены в НПО «Стеклопластик» в 1954 году. В последующие годы были разработаны составы исходных стекол, способы и технологии получения и создано нестандартное оборудование для производства более 40 марок кремнеземных материалов.
Разработки в области кремнеземных материалов защищены двенадцатью авторскими свидетельствами СССР и четырьмя патентами России, получена премия Совета Министров СССР.
В настоящее время АО «НПО Стеклопластик» является единственным в России производителем всех кремнеземных материалов, разработчиком и держателем нормативно-технической документации на них.
Состав: SiO2 — 95-96%, Al2O3— 3,5-4,0%.
Диаметр непрерывных волокон — 6-9 мкм., дискретных — 1,5-2,0; 6-9 мкм.
Температура длительной эксплуатации — 1000ºС.
Температура кратковременного воздействия — до 1400ºС.
Температура плавления ≈ 1650ºС.
Линейная усадка при 1000ºС для неусаженных волокон — 7%, для усаженных — до 1,5%.
Химостойкость — устойчивы к воздействию воды, пара, растворов кислот (кроме HF, H3PO3), слабых щелочей, расплавленных металлов (кроме Mg, Na,Si) и сплавов.
Коэффициент теплопроводности при 1000ºС — 0,22 Вт/мхК.
Удельное электрическое сопротивление — 1017 – 1018Омхсм(20ºС).
Диэлектрическая проницаемость — 3,7.
Кремнеземные материалы выпускают в неусаженном (нетермообработанном) и в усаженном (термообработанном) виде. Для улучшения эксплуатационных свойств материалы могут быть пропитаны различными органическими составами или аппретированы под эпоксифенольные связующие.
Нетермообработанные кремнеземные волокна имеют пористую гидратированную структуру и содержат 8–10% адсорбционной и химически связанной воды и технологический замасливатель.
В процессе термообработки при 700оС происходит удаление воды, смыкание пор и, как следствие, линейная усадка материала, выгорает замасливатель. Поэтому термообработанные кремнеземные волокна имеют плотную структуру и не содержат замасливатель.
Кремнеземные материалы в соответствии с требованиями НПБ 244-97 относятся к негорючим материалам (группа НГ) и имеют сертификат пожарной безопасности.
Производство, применение (использование) и реализация кремнеземных материалов соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение.
Эти материалы используются для производства:
- противопожарных штор,
- специальной защитной одежды для пожарных и спасателей,
- теплоизоляции для электрооборудования (в том числе для атомной промышленности),
- фильтров для тонкой очистки расплавов черных и цветных металлов,
- теплоизоляции здания,
- и т.д.
