Кремнеземные материалы
- Техописание Волокна кремнеземные
- Техописание Нити кремнеземные
- Техописание Полотна вязально-прошивные
- Техописание Ткани кремнеземные (полотно)
- Техописание Ткани кремнеземные (сатин 8/3)
- Техописание Ткани кремнеземные (сатин 12/7)
- Техописание Ленты кремнеземные
- Техописание Шнуры кремнеземные с наполнением из волокна
- Техописание Шнуры кремнеземные с наполнением из нити
- Техописание Шнуры кремнеземные полые
Материалы на основе кремнеземных волокон производятся путем химического выщелачивания стеклянных волокон в кислых растворах. В результате количество SiO2 в волокне значительно увеличивается.
Основным отличием кремнеземных волокон, разработанных в НПО «Стеклопластик» от известных аналогов, является оптимальное соотношение двух оксидов с высокой температурой плавления (SiO2, Al2O3). Это потому, что мы используем специально разработанные стеклянные волокна для выщелачивания вместо традиционных стекловолокна из E-стекла.
Отличные диэлектрические характеристики в сочетании с высокой термостабильностью (выше 1000°C), а также стойкостью к различным химическим средам и биоцидному излучению обусловили широкое использование кремнеземных материалов в различных отраслях промышленности. Они эффективно работают в качестве тепло- и электроизоляции, теплозащиты и т.д., при высоких температурах, в условиях высокой влажности, агрессивных сред и повышенной радиации, а также являются великолепной экологически чистой заменой асбеста.
Кремнеземные волокна впервые в СССР были получены в НПО «Стеклопластик» в 1954 году. В последующие годы были разработаны составы исходных стекол, способы и технологии получения и создано нестандартное оборудование для производства более 40 марок кремнеземных материалов.
Разработки в области кремнеземных материалов защищены двенадцатью авторскими свидетельствами СССР и двумя патентами России, получена премия Совета Министров СССР.
В настоящее время АО «НПО Стеклопластик» является единственным в России производителем всех кремнеземных материалов, разработчиком и держателем нормативно-технической документации на них.
Состав: SiO2 — 94-96%, Al2O3 — 3,5-4,0%.
Диаметр непрерывных волокон — 6-9, 5-7 мкм., дискретных — 1,5-2,0, 6-9 мкм.
Температура длительной эксплуатации — 1000ºС.
Температура кратковременного воздействия — до 1400ºС.
Линейная усадка при 1000ºС для неусаженных волокон — до 7%, для усаженных -до 1%.
Химостойкость — устойчивы к воздействию воды, пара, кислот (кроме HF, H3PO3), слабых щелочей, расплавленных металлов (кроме Mg, Na,Si) и сплавов.
Коэффициент теплопроводности при 500ºС (ткань КТ-11-С8/3-ТО) — 0,14 Вт/мхК, при 1000ºС — 0,22 Вт/мхК.
Удельное электрическое сопротивление — 1017 – 1018Омхсм(20ºС).
Диэлектрическая проницаемость — 3,7.
Кремнеземные материалы выпускают в неусаженном (нетермообработанном) и в усаженном (термообработанном) виде. Для улучшения эксплуатационных свойств материалы могут быть пропитаны различными органическими составами или аппретированы под эпоксифенольные связующие.
Нетермообработанные кремнеземные волокна имеют пористую гидратированную структуру и содержат 8–10% адсорбционной и химически связанной воды и технологический замасливатель.
В процессе термообработки при 700оС происходит удаление воды, смыкание пор и, как следствие, линейная усадка материала, выгорает замасливатель. Поэтому термообработанные кремнеземные волокна имеют плотную структуру и не содержат замасливатель.
Кремнеземные материалы в соответствии с требованиями НПБ 244-97 относятся к негорючим материалам (группа НГ) и имеют сертификат пожарной безопасности.
Производство, применение (использование) и реализация кремнеземных материалов соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение.
Эти материалы используются для производства:
- противопожарных штор,
- специальной защитной одежды для пожарных и спасателей,
- теплоизоляции для электрооборудования (в том числе для атомной промышленности),
- фильтров для тонкой очистки расплавов черных и цветных металлов,
- теплоизоляции здания,
- и т.д.