Кремнеземные материалы

Преимущества

Материалы на основе кремнеземных волокон производятся путем химического выщелачивания стеклянных волокон в кислых растворах. В результате количество SiO2 в волокне значительно увеличивается.

Основным отличием кремнеземных волокон, разработанных в НПО «Стеклопластик» от известных аналогов, является оптимальное соотношение двух оксидов с высокой температурой плавления (SiO2, Al2O3). Это потому, что мы используем специально разработанные стеклянные волокна для выщелачивания вместо традиционных стекловолокна из E-стекла.

Отличные диэлектрические характеристики в сочетании с высокой термостабильностью (выше 1000°C), а также стойкостью к различным химическим средам и биоцидному излучению обусловили широкое использование кремнеземных материалов в различных отраслях промышленности. Они эффективно работают в качестве тепло- и электроизоляции, теплозащиты и т.д., при высоких температурах, в условиях высокой влажности, агрессивных сред и повышенной радиации, а также являются великолепной экологически чистой заменой асбеста.

Разработка

Кремнеземные волокна впервые в СССР были получены в НПО «Стеклопластик» в 1954 году. В последующие годы были разработаны составы исходных стекол, способы и технологии получения и создано нестандартное оборудование для производства более 40 марок кремнеземных материалов.

Разработки в области кремнеземных материалов защищены двенадцатью авторскими свидетельствами СССР и двумя патентами России, получена премия Совета Министров СССР.

В настоящее время АО «НПО Стеклопластик» является единственным в России производителем всех кремнеземных материалов, разработчиком и держателем нормативно-технической документации на них.

Физико-химические характеристики

Состав: SiO2 — 94-96%, Al2O3 — 3,5-4,0%.

Диаметр непрерывных волокон — 6-9, 5-7 мкм., дискретных — 1,5-2,0, 6-9 мкм.

Температура длительной эксплуатации — 1000ºС.

Температура кратковременного воздействия — до 1400ºС.

Линейная усадка при 1000ºС для неусаженных волокон — до 7%, для усаженных -до 1%.

Химостойкость — устойчивы к воздействию воды, пара, кислот (кроме HF, H3PO3), слабых щелочей, расплавленных металлов (кроме Mg, Na,Si) и сплавов.

Коэффициент теплопроводности при 500ºС (ткань КТ-11-С8/3-ТО) — 0,14 Вт/мхК, при 1000ºС — 0,22 Вт/мхК.

Удельное электрическое сопротивление — 1017 – 1018Омхсм(20ºС).

Диэлектрическая проницаемость — 3,7.

Типы

Кремнеземные материалы выпускают в неусаженном (нетермообработанном) и в усаженном (термообработанном) виде. Для улучшения эксплуатационных свойств материалы могут быть пропитаны различными органическими составами или аппретированы под эпоксифенольные связующие.

Нетермообработанные кремнеземные волокна имеют пористую гидратированную структуру и содержат 8–10% адсорбционной и химически связанной воды и технологический замасливатель.

В процессе термообработки при 700оС происходит удаление воды, смыкание пор и, как следствие, линейная усадка материала, выгорает замасливатель. Поэтому термообработанные кремнеземные волокна имеют плотную структуру и не содержат замасливатель.

Кремнеземные материалы в соответствии с требованиями НПБ 244-97 относятся к негорючим материалам (группа НГ) и имеют сертификат пожарной безопасности.

Производство, применение (использование) и реализация кремнеземных материалов соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение.

Эти материалы используются для производства: