Ольга Бейнарович: До настоящего времени наше предприятие остается единственным в России производителем кремнеземных материалов по полному циклу производства

Продолжая цикл интервью, посвященных 80-летию АО «НПО Стеклопластик», мы решили подробнее узнать о структурных подразделениях и о продукции, которая нашла достойное место в стратегических отраслях России.

Если обратиться к истории, то кремнеземные волокна впервые в СССР были получены в НПО «Стеклопластик» в 1954 году. В последующие годы были разработаны составы исходных стекол, способы и технологии получения и создано нестандартное оборудование для производства более 40 марок кремнеземных материалов. Разработки в области кремнеземных материалов защищены двенадцатью авторскими свидетельствами СССР и четырьмя патентами России, получена премия Совета Министров СССР.

В настоящее время АО «НПО Стеклопластик» является единственным в России производителем всех кремнеземных материалов, разработчиком и держателем нормативно-технической документации на них. О разработках и производстве стекловолокнистых материалов и дисперсных наполнителей говорим с директором Научно-производственного комплекса “Терм” Ольгой Францевной Бейнарович.

— Расскажите о своем выборе профессии.

— Мое решение стать химиком созрело еще в севастопольской школе благодаря замечательному преподавателю химии Желтобородовой Н.А. Вместе мы выбрали институт – МХТИ им. Д.И.Менделеева (сейчас это РХТУ им. Д.И.Менделеева) и специальность «технология стекла и ситаллов», куда я успешно поступила. После отличного окончания института меня оставили в аспирантуре. 1980 году я защитила диссертацию и мне была присвоена ученая степень кандидата технических наук по специальности – технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов.

— Расскажите о Вашем трудовом пути и как Вам удалось стать руководителем самого крупного подразделения НПО «Стеклопластик»?

— Мой трудовой путь начался в АО «НПО Стеклопластик», тогда наша организация называлась ВНИИСПВ, в 1980 году. С тех пор вся моя карьера связана с этим предприятием, которое стало для меня родным за более чем 40 лет работы. Я не представляю себя в другом трудовом коллективе и вижу свое место только здесь.

Возглавить крупнейшее подразделение НПО «Стеклопластик» — научно-производственный комплекс «Терм», включающий и научно-исследовательские лаборатории и производственные цеха, мне позволил 25-летний путь, начиная с должности младшего научного сотрудника. Я всегда много училась, много работала, не боялась принимать решения и отвечать за них. Мое становление, как руководителя, – это во многом заслуга коллег и начальников, которые меня окружали. У них я научилась организовывать работу, находить общий язык с любым сотрудником, действовать в команде и добиваться результата даже в условиях жестких ограничений: финансовых, кадровых, временных. По-видимому, я неплохо справлялась с возложенными на меня обязанностями, что и привело к такому итогу трудовой деятельности.

— Женщина руководитель – это особый вид руководства?

— По моему мнению, руководитель должен обладать такими качествами, как – характер, профессионализм, ответственность, умение работать с людьми. А эти качества присущи и мужчинам и женщинам.

— В чем уникальность вашей продукции и какое основное отличие кремнеземных волокон, разработанных в АО «НПО Стеклопластик» от известных аналогов?

— Кремнеземные волокна и материалы на их основе были разработаны в АО «НПО Стеклопластик» около 70 лет тому назад, когда возникла проблема защиты космических аппаратов от воздействия высоких температур. До сих пор на нашем предприятии работают сотрудники, участники того легендарного коллектива ученых, технологов, механиков, которые разрабатывали кремнеземные материалы и технологию их изготовления, исследовали и усовершенствовали их свойства. Одним из членов вышеназванной команды являлась Лавринович Ираида Афанасьевна, работающая в нашей организации более 60 лет и возглавляющая в данный момент лабораторию кремнеземных материалов.

В 60-70-ые годы прошлого столетия кремнеземные материалы, а также технология и нестандартное оборудование для их производства, разработанные АО «НПО Стеклопластик», были успешно внедрены на Полоцком (Белоруссия) и Валмиерском (Латвия) заводах стекловолокна, где эти материалы продолжают производить до сих пор.

До настоящего времени наше предприятие остается единственным в России производителем кремнеземных материалов по полному циклу производства от варки стекла до заключительных этапов кислотной и термической обработок, а также разработчиком и держателем нормативно технической документации на их производство. В настоящее время мы производим широкий ассортимент материалов из кремнеземного волокна: нити, ткани, сетки, ленты, шнуры, вязально-прошивные полотна, рубленые и супертонкие волокна.

Уникальность наших материалов заключается в том, что мы производим кремнеземные волокна из натрийалюмосиликатного стекла собственной разработки, при выщелачивании волокон из которого в раствор переходит не более 20 % легкоплавких оксидов. Это позволяет получать кремнеземные материалы с высокими значениями прочностных характеристик по сравнению с зарубежными аналогами, а также обеспечивает оптимальное соотношение в их составе двух оксидов SiO2 и Al2O3 с высокой температурой плавления.

Благодаря такому химическому составу отечественные кремнеземные материалы обладают уникальным сочетанием теплоизоляционных, теплозащитных, диэлектрических свойств, высокой химической устойчивостью к воздействию многих веществ и соединений, к радиационному излучению, не горючи и огнестойки.

Они эффективно работают при высоких температурах (1000 оС – длительно, до 1400 оС – кратковременно), высоких и низких давлениях, в вакууме, в условиях высокой влажности, агрессивных сред, повышенной радиации. Они пожаро- и взрывобезопасны, нетоксичны при высоких и минусовых температурах.

Основными областями применения кремнеземных материалов являются: высокотемпературная теплоизоляция и теплозащита в машиностроении, аэрокосмической и авиационной технике; кислото- и влагостойкий наполнитель для композиционных радиотехнических и радиопрозрачных материалов; электроизоляция для различных областей техники; обмотка проводов, кабелей, трубопроводов, работающих при высоких и низких температурах и агрессивных средах; одеяла, занавеси и прокладки для защиты от брызг расплавленного металла при сварочных работах, от пламени и избыточного тепла; изготовление одежды и спасательных устройств для пожарных; фильтры для тонкой очистки жидких и газообразных агрессивных сред в нефтехимической и металлургической промышленности; фильтры для тонкой очистки расплавов черных и цветных металлов при их заливке в литейные формы; изготовление многослойных тканей, объемных тканых заготовок трикотажных материалов, текстурированных тканей; изготовление высокотемпературных плит, матов, бумаги, картона, холстов, иглопробивных и вязально-прошивных  полотен; гибкая тепло-, звуко- и электроизоляция печей, двигателей и др.

— Расскажите про кварцевые волокна и микросферы.

— Разработка кварцевых материалов началась около 70 лет назад и особенно эффективно она продолжалась в 80-ые годы при создании высокоэффективной теплоизоляции космического корабля многоразового использования.

Уникальные свойства кварцевых материалов: высокая теплостойкость, высокие диэлектрические свойства, теплофизические, акустические, оптические и химические свойства определяют их применение в авиационной промышленности, ракетной, космической технике, радиоэлектронике, оптике и других областях техники. Температура эксплуатации кварцевых материалов — до 1200 °С (долговременно) и до 2000 °С (кратковременно). Основное направление использования кварцевых материалов — теплоизоляция и радиопрозрачные изделия.

В настоящее время на нашем предприятии кварцевые материалы представлены в следующем ассортименте: кварцевые ткани; кварцевые крученые нити и ровинги; штапельные кварцевые волокна в виде холстов и ваты. Производство кварцевых материалов в АО «НПО Стеклопластик» продолжает развиваться. В 2024-2025г.г. запущены в эксплуатацию два новых цеха, оснащенных современным оборудованием по последнему слову техники.

Полые стеклянные микросферы являются одним из перспективных материалов и представляют собой мелкодисперсные сыпучие порошки, состоящие из отдельных тонкостенных сферических частиц диаметром от 20 до 120 мкм. Состав стекла и сферическая форма микросфер обеспечивают высокую прочность при сжатии, низкое водопоглощение, малую теплопроводность, высокую химическую стойкость и радиопрозрачность.

Хорошая адгезия микросфер к полимерным связующим позволяет создавать легкие, прочные, устойчивые к воздействию температур и агрессивных сред, композиты (синтактики) на их основе с уникальным комплексом свойств, что делает их незаменимыми в аэрокосмической, автомобильной, судостроительной и строительной отраслях промышленности. Материалы на основе стеклянных микросфер традиционно широко используются для производства плавучих элементов для глубоководных транспортных средств.

В нефтяной промышленности добавление микросфер в буровой раствор интенсифицирует процесс бурения скважин и значительно увеличивает срок службы бурового оборудования. Кроме этого, наполнение цементных растворов микросферами позволяет получить безусадочный, теплоизолирующий, быстро твердеющий материал, обеспечивающий надежную связь пласта с обсадными трубами.

Введение микросфер во взрывчатые вещества значительно увеличивает скорость детонации, что существенно повышает эффективность взрыва. Микросферы широко используются в лакокрасочной промышленности, а также в производстве различных герметиков и мастик. В последние годы композиты, заполненные полыми стеклянными микросферами, широко используются для производства эффективной защиты от воздействия ударной волны. Их способность рассеивать энергию ударной волны значительно лучше, чем у всех известных аналогов.

— В настоящее время АО «НПО Стеклопластик» производит практически весь ассортимент стеклоармирующих материалов на основе высокомодульных высокопрочных волокон: стеклоткани конструкционные и комбинированные, нити крученые и ровинги, ленты и шнуры. А как и где их используют? Почему такой повышенный спрос на данный вид материалов?

— Волокна из высокомодульного высокопрочного стекла марки ВМП обладают прочностью на растяжение до 4500-5000 МПа, что в 1,4-1,5 раза выше прочности волокон марки Е. Модуль упругости волокон ВМП достигает 95000 Мпа. Волокна характеризуются одновременно высокими механическими и тепловыми свойствами, а также химической устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Благодаря такому уникальному сочетанию упруго-прочностных и физико-химических свойств, материалы из стекла ВМП пользуются высоким спросом в качестве армирующего наполнителя для композиционных материалов.

Армирование композитов данными волокнами позволяет преодолевать ограничения традиционных конструкционных материалов (металлов), открывая новые возможности проектирования. Именно поэтому они нашли широкое применение в авиа- и ракетостроении, автомобиле- и судостроении, ветроэнергетике, при возведении ответственных сооружений и в производстве спортивного инвентаря.

Армирующие стекловолокнистые материалы из волокон ВМП в виде ровингов, крученых нитей и тканей различных структур являются высокоэффективным наполнителем для создания высоконагруженных композитных конструкций и изготовления динамически прочных стеклопластиков (брони), композиционных баллонов, труб, емкостей (сосудов высокого давления). На их основе созданы радиопрозрачные материалы, нашедшие широкое применение в антенных обтекателях сотовой, сетчатой и монолитной конструкции.

Фото из архива АО «НПО Стеклопластик»

Оригинал интервью опубликован на сайте www.rusnewsday.ru